碳素特殊钢（台金元素达1.6%）31%低合金钢（合金元素达3.5%）50%中合金钢（合金元素达10.0%）10%高合金钢（合金元素超过10%）9%其中：29%不需要炉外处理48%VAC处理28%VAC+SE处理投产的时间和数量计划等离子炉预计1983年9月初投产。
根据生产的品种不同，这座等离子炉的生产能力为~t／y。等离子炉的炉壳四周安装着等离子喷嘴阴极，而共用阳极安装在的中间。每个等离子烧咀装配有单独的直流供电和控制。从而各个烧咀都有可能采用的操作方式。设备具有下面的特性数据。
生产品种计划当生产下列不锈钢管品种时，等离子炉设备的生产能力为74000t/y。在等离子炉投产的同时，座25t电炉同时停产。预计在6个月之内，等离子炉和一座电炉交替地使用。在克服了等离子炉初期困难并且在所需解决的问题搞清楚以后，关闭第二座电炉。
1984年第二季度，等离子炉应该使用较高的功率并试验性地进行生产。假如有足够数量的废钢时，只有这样才有可能使用超高功率炉进行生产。等离子——初级熔化工艺现状以前不锈钢管厂曾经试验过，借助子重要的加工成本及评价准则对电炉和等离子炉工艺在常规操作工艺和超高功率操作工艺下进行比较和评价。
铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接特点及焊接工艺铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺是结合手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的各自优点而制定的一套经焊接。
不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底焊接操作过程中，利用两支焊在焊缝形成一个共同的熔池，每个焊出的流分别对内、外两侧形成立体保护区，保证了焊接区域不受空气侵入，确保了焊缝焊透和双面同步焊缝成形。双面打底焊接过程中，一般内侧焊接操作人员为主焊者，负责控制焊接速度、添加焊丝；外侧焊接操作人员为辅助配合、不加焊丝，特殊情况下视焊缝成形情况酌情添加。
由于手工钨极氩弧焊双面打底是采用二支焊同时操作，在一点维持一个熔池，因而焊接工艺参数的选择非常重要，如双面同时采取与单面焊接工艺相同的焊接工艺参数，势必造成对母材大的热输入，极易引起母材过烧，易形成晶间腐蚀倾向，影响焊缝及热影响区的机械性能。
铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管手工钨极氩弧焊双面打底、焊条电弧焊盖面工艺关键因素之一是焊接工艺参数选择。对于铬镍奥氏体（１８－８）不锈钢管焊接过程中必须严格控制热输入，即控制焊接线能量。焊接线能量是焊接电流和电弧电压之积与焊接速度的比值，直观反映焊接过程中的热输入的大小。
手工钨极氩弧焊双面打底另一关键因素是内、外两侧操作人员同步配合。操作过程中，保持同步能共同维持一个熔池，形成高质量的焊缝。反之，必然形成两个部分重合或不重合的熔池，相互间不能形成良好的立体保护，造成焊缝金属的氧化，极易在焊缝内部形成气孔、未熔合等缺陷，达不到工艺目的。
